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鈦液下泵

鈦液下泵

簡(jiǎn)介: FY型耐腐蝕立式液下泵是一種單級(jí)單吸長(zhǎng)軸式液下離心泵,其標(biāo)記、額定性能點(diǎn)和法蘭連接尺寸等效采用ISO2858國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件采用ISO5199標(biāo)準(zhǔn)。與原FY型耐腐蝕液下泵相比,具有體積小、效率高、節(jié)能效果好,運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。適用于輸送稍含固體顆粒、磨料的腐蝕性介質(zhì)。
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一、FY型耐腐蝕液下泵概述

FY型耐腐蝕立式液下泵是一種單級(jí)單吸長(zhǎng)軸式液下離心泵,其標(biāo)記、額定性能點(diǎn)和法蘭連接尺寸等效采用ISO2858國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件采用ISO5199標(biāo)準(zhǔn)。與原FY型耐腐蝕液下泵相比,具有體積小、效率高、節(jié)能效果好,運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。適用于輸送稍含固體顆粒、磨料的腐蝕性介質(zhì)。

泵的輸送溫度一般為0~105℃.溫度在-20~0℃、105~180℃時(shí)可采用保溫夾套及冷卻夾套,采用低溫或高溫耐磨導(dǎo)軸承,此類(lèi)情況用戶(hù)應(yīng)說(shuō)明。

如輸送介質(zhì)有少量固體顆粒,滑動(dòng)軸承應(yīng)采用外潤(rùn)滑方式(外接壓力大于0.2MPa的清水和其他允許的介質(zhì)),此類(lèi)情況用戶(hù)應(yīng)說(shuō)明。

泵的工作壓力按1.6MPa設(shè)計(jì)。

泵的性能范圍:流量為1.6-2600m3/h,揚(yáng)程為5-132m。


二、FY型耐腐蝕液下泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明

FY型主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、彈性聯(lián)軸器、管法蘭、導(dǎo)軸承、中間接管、上下出液管、軸承架、底板等零件組成。

泵的吸入口順著軸線方向:出口與軸線平行。

泵的轉(zhuǎn)向自吸入口向電動(dòng)機(jī)端看去,為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

FY型耐腐蝕液下泵的立式電動(dòng)機(jī)以雙頭螺栓固緊于電機(jī)座上,并通過(guò)彈性聯(lián)軸器與泵直接轉(zhuǎn)動(dòng),泵體中間接管、軸承架出液管、管法蘭,以螺栓連接構(gòu)成一體,固定在大盤(pán)上,泵的整體通過(guò)底板安裝在容器上,F(xiàn)Y型泵除去觸液部件外其他主要部件,如電機(jī)座、軸承架等均用鑄鐵制造。


三、、裝卸、安裝、啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)

1、泵的拆卸順序

 (1)關(guān)閉壓出管路中的閘閥,卸掉出液管處上部分半法蘭的連接螺栓,拆掉一段管路,其長(zhǎng)度不妨礙泵的啟動(dòng)為準(zhǔn)。

 (2)松開(kāi)電機(jī)架和軸承盒連接螺栓,吊去電動(dòng)機(jī)。

 (3)松開(kāi)底板和容器連接螺栓,連同底板把泵從容器中吊出。并以清水清洗干凈,為防止空氣氧化銹蝕,應(yīng)立即拆卸。

 (4)拆下泵蓋,旋出葉輪螺母(左旋),取下葉輪。

 (5)拆下泵體,取出導(dǎo)軸承,下護(hù)軸套及平鍵。

 (6)拆下聯(lián)接于底板的出口管分半法蘭。

 (7)拆下中間接管。(如有中間導(dǎo)軸承,則一并拆下)

 (8)拆下底板,取下泵聯(lián)軸器、鍵,拆開(kāi)軸承壓蓋及填料壓蓋把轉(zhuǎn)子體取出。

 (9)旋下圓螺母,取下滾珠軸承和上護(hù)軸套。

2.泵的裝配順序與拆卸順序相反。在組裝轉(zhuǎn)子部件時(shí),應(yīng)檢查密封環(huán),軸套外圓徑向跳動(dòng),不超過(guò)表列數(shù)值。

3.安裝:

 (1)泵組裝好后,盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,檢查有無(wú)金屬摩擦聲并準(zhǔn)備工具和起重機(jī)械。

 (2)檢查泵軸和電機(jī)軸上的同心度,兩聯(lián)軸器外圓上的差數(shù)不得超過(guò)0.1毫米,兩聯(lián)軸器端面間隙差數(shù),一周上不得超過(guò)0.3毫米。

 (3)導(dǎo)軸承需能浸在液體中,否則應(yīng)自出口管路中引出適量液體、潤(rùn)滑導(dǎo)軸承,防止干磨損壞。

 (4)當(dāng)化工流程系統(tǒng)中,可能有雜物落入容器時(shí),為防止雜物損壞泵體,可在吸入處,裝以所需形式的欄污網(wǎng)。

 (5)泵的吸入口到容器底部之距離為吸入口徑1.5~2倍,四周不應(yīng)少于2.5部,小口徑取大值,大口徑取小值。

 (6)泵之出液管路,應(yīng)另設(shè)支架支撐,其重量不允許加在泵體上。

 (7)安裝完畢后,還需檢查各部件螺帽是否旋緊,并應(yīng)盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后,方可將泵一電機(jī)組裝在容器上,裝好后再檢查一次。

4.啟動(dòng)與停車(chē):

 (1)檢查軸承腔,使之保持有定量干凈的黃油。通常以充滿(mǎn)油腔的1/2~1/3為宜。避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),軸承溫升過(guò)高。同時(shí)填料處亦給以適量的黃油潤(rùn)滑之。

 (2)盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查有否輕重不均。否則須找出原因,待消除后再運(yùn)轉(zhuǎn)。

 (3)檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,使之與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相同。

 (4)關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表。(如填料密封處要求冷卻,應(yīng)通以循環(huán)冷卻水)。

 (5)起電動(dòng)機(jī),開(kāi)壓力表,慢慢關(guān)閉出口閘閥,然后停止電動(dòng)機(jī),關(guān)閉壓力表。

 (6)正常停機(jī),應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閘閥,然后停止電動(dòng)機(jī),關(guān)閉壓力表。

 (7)長(zhǎng)期停車(chē)或長(zhǎng)期不用,應(yīng)將泵從容器中取出,清洗,重裝,加油保管。

5.運(yùn)轉(zhuǎn):

 (1)軸承溫度不得高于75℃,軸承盒內(nèi)應(yīng)有適量的黃油。

 (2)隨時(shí)注意保證潤(rùn)滑油的純潔。

 (3)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,發(fā)生下述故障,應(yīng)立即停車(chē),并進(jìn)行檢修。


五、自沖洗與外沖洗

如下圖1和圖2所示:

鈦液下泵

中間導(dǎo)軸承潤(rùn)滑一般采用內(nèi)接自沖洗管的自潤(rùn)滑方式(圖1), 

如果輸送的介質(zhì)較臟或含有硬顆粒則采用外接沖洗管的外潤(rùn)滑方式(圖2)。

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